廢舊鋰電池破碎分選方案
創建時間：2022-10-04 10:47
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該廢舊動力電池破碎分選回收處理生產線結合市場需求、從資源再生、效益最大化出發 , 實現單體鋰離子電池及鋰電池邊角余料的全組分高效回收。廢水，尾氣潔凈處理后完全達標排放。通過物理破碎方法將電極材料與其他材料分離，采用磁選、風選等多種分選方式，靜、動態相結合的方式可準確的分選出銅，鋁、隔膜、塑料、黑粉等各種可回收物質，高效環保、自動化程度高。
工藝流程介紹：
技術經濟指標：
| 序號 | 項目 | 產率（%） | 回收率（%） |
| 1 | 正負極粉 | 48 | ≥95 |
| 2 | 銅 | 12 | ≥95 |
| 3 | 鋁 | 4 | ≥95 |
| 4 | 電解液有機溶液 | 13 | ≥95 |
| 5 | 隔膜 | 6 | ≥85 |
| 6 | 塑料 | 4 | ≥95 |
| 7 | 樁頭及外殼 | 12 | ≥95 |
| 8 | 產量 | 500~2000（kg/h）按實際產量需求定制 | |
方案特點：
1、初破采用板式破碎，有效形成破碎腔內進出風通道，使可燃氣體不積聚，破碎過程中不會發生火警；
2、可實現電池帶電破碎，提前回收隔膜，減少低溫熱解時的廢氣處理排放壓力，并提高黑粉品質；
3、采用靜態與動態篩分方式結合，銅鋁箔與黑粉的分離，隔膜與黑粉的分離，充分篩分出黑粉，提高黑粉回收率；
4、獨特的精細破碎設計，可充分剝離極片上的黑粉并讓銅箔、鋁箔成粒，并且有利于銅、鋁箔分離；
5、采用濕式剝離，避免傳統干式摩擦打散工藝極粉中銅鋁夾帶高以及篩分效率偏低問題，大大提升極分回收率；
6、全自動化控制，通過在線含氧量+溫度控制+視頻監控，PLC加上位機集中控制。
